Adhésif d'imprégnation pour le collage de tissus en fibre de carbone
L'adhésif d'imprégnation ASR-300 est un adhésif à base de résine époxy modifiée sans solvant, à deux composants et sans apprêt. Il est utilisé avec le tissu en fibre de carbone ACF pour le renforcement structurel.
L'ASR-300 peut pénétrer complètement les filaments de fibres composites pour former une couche de matériau composite résistant avec un tissu en fibre de carbone. Il protège également la couche composite de divers facteurs environnementaux défavorables. ASR-300 a de grandes performances de résistance et résiste au vieillissement, au stress de fatigue, aux acides et aux alcalis.
Les usages
Renforcement structurel par collage de matériaux composites fibreux, tels que tissu en fibre de carbone, tissu en fibre aramide, tissu en fibre de verre, tissu en fibre basaltique, etc.
Avantages
Bonne résistance mécanique, excellente imprégnation et bonne compatibilité avec les tissus fibreux
Haute perméabilité à la surface du béton
Excellente résistance au vieillissement, forte résistance au stress de fatigue et résistance aux acides et aux alcalis
Applicable sur surface humide
Excellentes propriétés mécaniques après durcissement
Propriétés
Apparence | Résine époxy composant A → Bleu ciel | Agent de durcissement du composant B → Jaune clair | A+B → Bleu |
Rapport mixte | Composant A : Composant B = 3,5:1 (en poids) | ||
Température de fonctionnement | Température de fonctionnement minimale : 5 ℃ | Température de fonctionnement maximale : 65 ℃ | |
Moment de l'opération | + 8℃ : 120min | +20℃ : 90 minutes | +35℃ : 20 minutes |
PROPRIÉTÉ | CONDITION DE TEST | RÉSULTAT DU TEST |
Performances d'adhérence | ||
Résistance à la traction - Mpa | (23±2)℃, (50±5)%RH et une vitesse de chargement de 2mm/min | ≥38 |
Module d'élasticité sous tension - Mpa | ≥2.5*103 | |
Allongement - % | ≥1.5 | |
Résistance à la flexion – Mpa | ≥50, et non sous forme de fracture | |
Résistance à la compression - MPa | ≥70 | |
Capacité de liaison | ||
Résistance au cisaillement en traction acier-acier - MPa | (23±2)℃, (50±5)%RH | ≥14 |
(60±2)℃, 10min | ≥17 | |
(-45±2)℃, 30min | ≥16 | |
Résistance à la traction des liaisons acier-acier - MPa | (23 ± 2) ℃, (50 ± 5)% HR et une vitesse de chargement selon la norme de test | ≥40 |
Longueur de pelage par impact en T acier sur acier - mm | ≤25 | |
Résistance à la traction positive acier-béton C45 - MPa | ≥2,5, avec rupture cohésive du béton | |
Température de déformation thermique - ℃ | Test de résistance à la flexion de 0,45 MPa après 21 jours de durcissement et d'entretien | ≥65 |
Contenu non volatil - % | (105±2)℃, (180±5)min | ≥99 |
Résistance aux effets environnementaux | ||
Résistance au vieillissement hygrothermique - % | Essai de résistance au cisaillement en traction acier à acier à température ambiante après 90 jours de traitement à 50 ℃, 95% HR | ≤12, réduction par rapport au résultat d'un traitement à température ambiante à court terme |
Résistance au vieillissement thermique - % | Test de résistance à la traction acier à acier après 30 jours de traitement (80 ± 2) ℃ | ≤5, réduction par rapport au résultat de 10min de traitement |
Résistance au gel-dégel - % | Test de résistance au cisaillement en traction acier-acier à température ambiante après 50 cycles (8h chacun) de traitement de congélation-décongélation de -25 ~ -35 ℃ | ≤5, réduction par rapport au résultat d'un traitement à court terme |
Résistance au stress | ||
Résistance au stress à long terme - mm | Déformation par fluage de l'éprouvette acier-acier après 210 jours de traitement de contrainte de cisaillement de 4,0 MPa à (23 ± 2) ℃, (50 ± 5) % HR | ≤0.4, aucun dommage au spécimen |
Résistance aux contraintes de fatigue | Test de résistance au cisaillement en traction acier-acier à température ambiante, sous la charge de fatigue de fréquence 15 Hz, rapport de contrainte 5: 1,5 et contrainte maximale de 4,0 MPa | Aucun dommage au spécimen après 2*106temps de traitement de charge de fatigue d'onde sinusoïdale d'amplitude égale |
Résistance au brouillard salin - % | Essai de résistance au cisaillement en traction acier-acier après 90 jours de traitement avec une solution de chlorure de sodium à 5 % à (35 ± 2) ℃, pulvérisation de 0,08 MPa une fois toutes les 0,5 h, 0,5 h à chaque fois | ≤5, réduction par rapport au groupe témoin ; et pas de fissures ou de dégommage |
Résistance à l'immersion en eau de mer (pour les adhésifs sous-marins uniquement) - % | Test de résistance au cisaillement en traction acier-acier après 90 jours de traitement d'eau de mer/eau de mer artificielle à (35 ± 2) ℃ | ≤7, réduction par rapport au groupe témoin ; et pas de fissures ou de dégommage |
Résistance au milieu alcalin | Test de résistance à la traction positif acier-béton après 60 jours de traitement en solution saturée de Ca(OH)2 à (35±2)℃ | Pas de chute, de pelage, de cloques ou de fissures, et c'est du béton détruit |
Résistance au milieu acide | Test de résistance à la traction positif acier-béton après 30 jours de traitement avec une solution H2SO4 à 5 % à (35 ± 2) ℃ | Pas de fissures ou de dégommage, et c'est une défaillance du béton |
Procédures d'application
Traitement de surface de base - Préparation du matériau composite fibreux - Mélange ASR-300 - Application de l'adhésif - Collage du matériau composite fibreux - Test de durcissement - Protection
Emballage
Emballé dans des seaux. 13,5 kg par jeu (Composant A : 10,5 kg ; Composant B : 3 kg).
L'emballage peut être personnalisé selon les demandes des acheteurs.
Stockage
La durée de conservation effective est de 12 mois lorsque l'emballage est intact à compter de la date de production.
Il doit être scellé et stocké dans un endroit frais, sec et ventilé à une température de stockage de 10 à 40 ℃, sans être empilé à l'air libre ni exposé à la pluie.
Il n'est pas classé comme marchandise dangereuse inflammable, explosive ou toxique et peut être transporté par des moyens de transport ordinaires. Pendant le transport, l'emballage ne doit pas être endommagé, exposé au soleil ou à la pluie, et ne doit pas être incliné ou renversé.
